再生PVC（聚氯乙烯）回收生产工艺流程

PVC：全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。常见PVC制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具、医疗用品等。

生产再生PVC的废料主要有以下两个来源：
(1)塑料成型加工中产生的边角料、废品、废料这类废物比较干净，成分均一，可用简单回收的方式重新造粒，按一定比例加到新料中，替代部分新料，进行再成型加工。
(2)日常生活和工业应用中报废的制品。
由于PVC塑料中含有大量的添加剂，因此这类废料品种多，成分不均一，且受到外界环境的影响性能变化大，同时还混杂有其他废物，回收过程较为复杂，一般按以下方法回收。因PVC制品有硬质与软质之分，因此在回收时应按产品的种类分别回收，并经筛选、清洗、干燥等预处理，去除杂质。
再生PVC生产工艺流程具体如下：
1.首先分离、挑选，把各颜色分开，去除混杂的非PVC制品。这些材料大至上分为白色、灰色、黑色三种。
2.到粉碎机粉碎，带水粉碎。去掉污染带水清洗，后进行晒干，防止二次污染。
3.上拌和机进行配料，拌和。如果是白色料再加点着色剂，按照需要投放助剂等。
4.专用PVC挤出机进行刮粒、冷却装袋标号出厂。
PVC制品在加工中添加了大量的添加剂以保证制品的性能，在使用的过程中，受外界条件的影响，PVC树脂及这些添加剂会发生变化。因此在PVC废料再生加工之前，应首先对废旧制品中PVC的分子量(或粘度)、双键结构、剩余添加剂种类及含量有一定的了解，然后根据再生制品的要求，判断需添加的添加剂种类及用量。